鋁合金精餾塔現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)措施及操作要點(diǎn)

作者：浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司來源：http://sh-local.cn 更新時(shí)間：2022-8-15 16:09:55 點(diǎn)擊次數(shù)：

鋁合金精餾塔現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)措施及操作要點(diǎn)

　1.焊前清理

　我們使用風(fēng)動(dòng)銑刀在焊縫兩側(cè)(包括坡口、管道里)嚴(yán)格清除表面油污和氧化膜層，焊絲用不銹鋼絲擦光。焊接坡口的加工采用風(fēng)動(dòng)砂輪按規(guī)范要求進(jìn)行，由于下塔體壁厚14mm，上塔體壁厚8mm，所以下塔體接頭端必須先作削薄過渡，才能進(jìn)行焊接。

　2.施工條件

　鋁合金管道的焊接分成箱外預(yù)制、箱內(nèi)安裝兩個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)制不加襯環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)焊，單面焊雙面成形，要求里邊焊肉高1～2mm，不能有焊瘤，否則影響管道的氣體流量。固定口焊接時(shí)加復(fù)合襯環(huán)，對(duì)焊襯環(huán)要插入管道內(nèi)部，搭接處的角焊點(diǎn)不小于6個(gè)點(diǎn)。

　固定口仰位焊接的技術(shù)要求高，保證一次到位，噴嘴與根部距離保持6～8mm。進(jìn)行箱外預(yù)制口轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)，每一道焊縫的起弧、收尾，都是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。若起弧時(shí)工件溫度低，就不易焊透，易產(chǎn)生未熔合；如果預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，熔池就不容易觀察，常會(huì)因溫度過高而產(chǎn)生弧坑縮孔，所以引弧前5～10s要提前送氣；預(yù)熱時(shí)不斷地用焊絲輕輕觸動(dòng)熔池表面，觀察溫度變化和熔化狀況，并及時(shí)將焊絲向前移動(dòng)；收弧時(shí)采用短弧法，注意填滿弧坑，熄弧后待熔池冷卻變暗后，再停止送氣；這樣可以利用氬氣延時(shí)保護(hù)，防止缺陷產(chǎn)生。

　3.采取的措施

　由于精餾空分塔上下塔連接環(huán)焊縫的焊接質(zhì)量要求相當(dāng)嚴(yán)格，焊縫必須一次焊接成功，在嚴(yán)格制定焊接工藝、精心組織現(xiàn)場(chǎng)施工的同時(shí)，還采取了如下措施：

　(1)采用雙人雙面對(duì)稱焊技術(shù)，每?jī)扇艘唤M，里外面對(duì)應(yīng)同步快速焊接，中間停留時(shí)間盡可能短。將8名焊工分4組，里外各4人，要求連續(xù)工作一次焊完一遍。

　(2)選擇完好的同型焊接設(shè)備，性能一致，電流調(diào)節(jié)靈敏，起弧快，有利于焊接達(dá)到同步(第1層焊接電流為160～170A，第2～5層為220～230A)。

　(3)保證焊槍冷卻水暢通，水質(zhì)潔凈(在入口截門處設(shè)置過濾網(wǎng))保證焊槍水路不堵塞嚴(yán)防燒槍。

　(4)保證氬氣質(zhì)量(純度不低于99.99％)和流量，將氣帶縮短，將氣體流量按規(guī)范調(diào)至18L/min。

　(5)同時(shí)還在上下塔的焊縫兩邊100mm處做標(biāo)記，隨時(shí)觀測(cè)數(shù)據(jù)變化而迅速做出相應(yīng)的調(diào)整。

　(6)在第一遍開始焊接前，利用氧乙炔焰進(jìn)行100～150℃的預(yù)熱，同時(shí)安裝加固圈，作為臨時(shí)支撐。

　(7)上下塔成形組拼時(shí)，是要進(jìn)行定位焊的。定位焊的工藝參數(shù)與正式焊接相同。每隔350～400mm一個(gè)固定焊點(diǎn)，焊點(diǎn)長(zhǎng)60～80mm，焊肉高4～5mm，我們從東開始焊，雙人雙面對(duì)稱焊，自然冷卻后，測(cè)量塔的垂直度時(shí)卻發(fā)現(xiàn)偏向了東北方。于是，我們重上加固圈，將焊工分兩組，第一組從東北方向起焊，第二組稍后從西南開始起焊(如圖3所示)。在施焊中注意隨時(shí)徹底清理焊點(diǎn)，并重新用砂輪加工坡口，再次調(diào)整間隙，直到焊接完成。焊縫冷卻后，再一次測(cè)量垂直度，偏差基本達(dá)標(biāo)。我們這次就是利用了鋁合金導(dǎo)熱性強(qiáng)、線膨脹系數(shù)大，易變形的特點(diǎn)來調(diào)整垂直度偏差的。

　(8)第2～5遍的焊接各組焊工從不同的方向?qū)ΨQ起焊，注意保持焊槍的高度和角度，始終保持氣路暢通不受污染，直至焊接完成。

　四、焊后質(zhì)量檢驗(yàn)

　根據(jù)制造廠家的要求，在上、下塔成形對(duì)接焊縫完成以后，經(jīng)過外觀檢驗(yàn)、經(jīng)x射線探傷，全部焊縫達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，獲得了滿意的焊接質(zhì)量，保證了該制氧機(jī)組的按時(shí)投產(chǎn)使用。

鋁合金精餾塔現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)措施及操作要點(diǎn)

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