本發(fā)明創(chuàng)造屬于實驗室精餾實驗設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種實驗室用新型精餾設(shè)備。
背景技術(shù)：
在實際物料分離過程中，實驗物系往往組成復雜，且難以定性，不能通過軟件計算的方式進行設(shè)計，需要在實驗室中用實際物料進行精餾實驗，而在精餾實驗過程中往往需要多次實驗來確定物料分離需要精餾塔的理論板數(shù)、操作壓力和回流比等關(guān)鍵參數(shù)，此過程消耗時間長、效率低、嚴重影響項目開發(fā)和設(shè)計進度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種實驗時間短、效率高的實驗室用新型精餾設(shè)備，以解決上述問題。
為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種實驗室用新型精餾設(shè)備，包括塔釜、物料均布盤、多個不同高度的精餾塔、控制各所述精餾塔內(nèi)操作壓力的真空系統(tǒng)及與各所述精餾塔單獨對應(yīng)的冷凝器、回流比控制器和塔頂餾分收集罐；所述物料均布盤的下進口與塔釜上出口連接，所述物料均布盤的多個上出口分別通過調(diào)節(jié)閥門與各所述精餾塔連接；各所述精餾塔內(nèi)裝填有不同理論板數(shù)的填料，裝填有較低理論板數(shù)的精餾塔內(nèi)裝有高壓降組件。
進一步的，所述冷凝器包括冷凝器外殼和內(nèi)置的冷凝管；所述冷凝器外殼底端進氣口與所述精餾塔的頂端出口連通，所述冷凝器外殼頂端設(shè)有不凝氣出口，所述不凝氣出口與所述真空系統(tǒng)連接；所述冷凝管與外界冷凝介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)連接。
進一步的，各所述精餾塔對應(yīng)的冷凝器的不凝氣出口均與同一套真空系統(tǒng)連接。
進一步的，所述回流比控制器設(shè)置于所述冷凝器外殼內(nèi)腔并位于所述冷凝管的下方；所述塔頂餾分收集罐通過采出管與塔頂采出餾分出口連通。
進一步的，所述高壓降組件為泡沫金屬填料。
進一步的，所述塔釜內(nèi)設(shè)有機械攪拌裝置，所述塔釜外表面設(shè)置有夾套。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的實驗室用新型精餾設(shè)備具有以下優(yōu)勢：
(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的實驗室用新型精餾設(shè)備中塔釜通過物料均布盤連接多個理論板數(shù)不同，塔內(nèi)壓降相同的精餾塔，通過單次實驗就能得到不同理論板數(shù)精餾塔的分離效果，以及理論板數(shù)與回流比之間的關(guān)系，縮短了實驗時間、提高了工作效率；
(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的實驗室用新型精餾設(shè)備中多個具有不同理論板數(shù)的精餾塔在相同的操作壓力和同樣的釜液組成的條件下進行實驗，實驗溫度、餾分組成等關(guān)鍵實驗參數(shù)具有更強的可對比性；
(3)本發(fā)明創(chuàng)造所述的實驗室用新型精餾設(shè)備中各精餾塔底部設(shè)置有閥門，可以隨時切斷塔釜與各自精餾塔之間的連接，使實驗在確定合適的理論板數(shù)后，關(guān)閉不適宜高度的精餾塔閥門，繼續(xù)確定產(chǎn)品收率等實驗參數(shù)；
(4)本發(fā)明創(chuàng)造所述的實驗室用新型精餾設(shè)備中各精餾塔內(nèi)裝填有不同理論板數(shù)的填料，裝填有較低理論板數(shù)的精餾塔內(nèi)裝有高壓降組件，以使各精餾塔內(nèi)壓降相同，確保實驗物料在各精餾塔內(nèi)的分配系數(shù)相同，實驗數(shù)據(jù)更加真實可靠。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的實驗室用新型精餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明：
1-機械攪拌裝置；2-塔釜；3-物料均布盤；4-調(diào)節(jié)閥門；5-精餾塔；6-冷凝器；7-回流比控制器；8-不凝氣出口；9-真空系統(tǒng)；10-塔頂餾分收集罐。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造
如圖1所示，一種實驗室用新型精餾設(shè)備，包括塔釜2、物料均布盤3、精餾塔5、真空系統(tǒng)9、冷凝器6、回流比控制器7及塔頂餾分收集罐10；
其中，塔釜2內(nèi)部設(shè)有機械攪拌裝置1，可以防止在精餾時物料發(fā)生爆沸，塔釜2外側(cè)設(shè)置有夾套，夾套內(nèi)可通入熱介質(zhì)對物料進行加熱；
物料均布盤3的下進口與塔釜2的上出口連通，物料均布盤3的上端設(shè)有多個上出口，每個上出口分別對應(yīng)著與一個精餾塔5連接，各精餾塔5與物料分配盤3的上出口之間設(shè)置調(diào)節(jié)閥門4，用于隨時切斷對應(yīng)的精餾塔5與塔釜2的連接；
精餾塔5有多個，此處以三個為例，三個精餾塔5具有不同的高度，三個精餾塔5內(nèi)裝填有不同理論板數(shù)的填料，在理論板數(shù)較低的精餾塔5內(nèi)裝入高壓降組件，如泡沫金屬填料，以調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓降，確保三個精餾塔5內(nèi)的壓降相同(在安裝精餾塔5前需對三個精餾塔5在相同風量下用U型管壓差計測定壓降，以確保塔內(nèi)壓降相同后再進行安裝)；
每個精餾塔5對應(yīng)著一組由冷凝器6、回流比控制器7和塔頂餾分收集罐10構(gòu)成的塔頂餾分回流采出系統(tǒng)；冷凝器6包括冷凝器外殼和內(nèi)置的冷凝管；冷凝管與外界冷凝介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)連接；冷凝器外殼底端進氣口與精餾塔5的頂端出口連通，冷凝器外殼頂端設(shè)有不凝氣出口8，不凝氣出口8與真空系統(tǒng)9連接，三個精餾塔5對應(yīng)的冷凝器6的不凝氣出口8均與同一套真空系統(tǒng)9連接，以確保各精餾塔5內(nèi)操作壓力相同，真空系統(tǒng)9包括真空泵及與各不凝氣出口8連通的真空管線；回流比控制器7設(shè)置于冷凝器外殼內(nèi)腔并位于冷凝管的下方，用于調(diào)節(jié)回流液的采出回流比；塔頂餾分收集罐10通過采出管收集與其對應(yīng)的精餾塔5的塔頂采出餾分。
本發(fā)明創(chuàng)造的工作過程如下：
本實用新型在工作時，打開機械攪拌裝置1和調(diào)節(jié)閥門4，使塔釜2物料等量分配到各精餾塔5中，通過相同回流比采出得到塔頂餾分，分析餾分指標后確定合適理論板數(shù)的精餾塔，此時關(guān)閉其它精餾塔5下方的調(diào)節(jié)閥門4，繼續(xù)使用適宜的精餾塔5實驗，得到產(chǎn)品的收率，回流比等實驗參數(shù)，為工業(yè)化設(shè)計提供準確的數(shù)據(jù)支撐。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
