本發(fā)明創(chuàng)造屬于實(shí)驗(yàn)室精餾實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種實(shí)驗(yàn)室用新型精餾設(shè)備。
背景技術(shù)：
在實(shí)際物料分離過程中，實(shí)驗(yàn)物系往往組成復(fù)雜，且難以定性，不能通過軟件計(jì)算的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，需要在實(shí)驗(yàn)室中用實(shí)際物料進(jìn)行精餾實(shí)驗(yàn)，而在精餾實(shí)驗(yàn)過程中往往需要多次實(shí)驗(yàn)來確定物料分離需要精餾塔的理論板數(shù)、操作壓力和回流比等關(guān)鍵參數(shù)，此過程消耗時(shí)間長、效率低、嚴(yán)重影響項(xiàng)目開發(fā)和設(shè)計(jì)進(jìn)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種實(shí)驗(yàn)時(shí)間短、效率高的實(shí)驗(yàn)室用新型精餾設(shè)備，以解決上述問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種實(shí)驗(yàn)室用新型精餾設(shè)備，包括塔釜、物料均布盤、多個(gè)不同高度的精餾塔、控制各所述精餾塔內(nèi)操作壓力的真空系統(tǒng)及與各所述精餾塔單獨(dú)對應(yīng)的冷凝器、回流比控制器和塔頂餾分收集罐；所述物料均布盤的下進(jìn)口與塔釜上出口連接，所述物料均布盤的多個(gè)上出口分別通過調(diào)節(jié)閥門與各所述精餾塔連接；各所述精餾塔內(nèi)裝填有不同理論板數(shù)的填料，裝填有較低理論板數(shù)的精餾塔內(nèi)裝有高壓降組件。
進(jìn)一步的，所述冷凝器包括冷凝器外殼和內(nèi)置的冷凝管；所述冷凝器外殼底端進(jìn)氣口與所述精餾塔的頂端出口連通，所述冷凝器外殼頂端設(shè)有不凝氣出口，所述不凝氣出口與所述真空系統(tǒng)連接；所述冷凝管與外界冷凝介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)連接。
進(jìn)一步的，各所述精餾塔對應(yīng)的冷凝器的不凝氣出口均與同一套真空系統(tǒng)連接。
進(jìn)一步的，所述回流比控制器設(shè)置于所述冷凝器外殼內(nèi)腔并位于所述冷凝管的下方；所述塔頂餾分收集罐通過采出管與塔頂采出餾分出口連通。
進(jìn)一步的，所述高壓降組件為泡沫金屬填料。
進(jìn)一步的，所述塔釜內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，所述塔釜外表面設(shè)置有夾套。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的實(shí)驗(yàn)室用新型精餾設(shè)備具有以下優(yōu)勢：
(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的實(shí)驗(yàn)室用新型精餾設(shè)備中塔釜通過物料均布盤連接多個(gè)理論板數(shù)不同，塔內(nèi)壓降相同的精餾塔，通過單次實(shí)驗(yàn)就能得到不同理論板數(shù)精餾塔的分離效果，以及理論板數(shù)與回流比之間的關(guān)系，縮短了實(shí)驗(yàn)時(shí)間、提高了工作效率；
(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的實(shí)驗(yàn)室用新型精餾設(shè)備中多個(gè)具有不同理論板數(shù)的精餾塔在相同的操作壓力和同樣的釜液組成的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)溫度、餾分組成等關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)參數(shù)具有更強(qiáng)的可對比性；
(3)本發(fā)明創(chuàng)造所述的實(shí)驗(yàn)室用新型精餾設(shè)備中各精餾塔底部設(shè)置有閥門，可以隨時(shí)切斷塔釜與各自精餾塔之間的連接，使實(shí)驗(yàn)在確定合適的理論板數(shù)后，關(guān)閉不適宜高度的精餾塔閥門，繼續(xù)確定產(chǎn)品收率等實(shí)驗(yàn)參數(shù)；
(4)本發(fā)明創(chuàng)造所述的實(shí)驗(yàn)室用新型精餾設(shè)備中各精餾塔內(nèi)裝填有不同理論板數(shù)的填料，裝填有較低理論板數(shù)的精餾塔內(nèi)裝有高壓降組件，以使各精餾塔內(nèi)壓降相同，確保實(shí)驗(yàn)物料在各精餾塔內(nèi)的分配系數(shù)相同，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更加真實(shí)可靠。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的實(shí)驗(yàn)室用新型精餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
1-機(jī)械攪拌裝置；2-塔釜；3-物料均布盤；4-調(diào)節(jié)閥門；5-精餾塔；6-冷凝器；7-回流比控制器；8-不凝氣出口；9-真空系統(tǒng)；10-塔頂餾分收集罐。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
如圖1所示，一種實(shí)驗(yàn)室用新型精餾設(shè)備，包括塔釜2、物料均布盤3、精餾塔5、真空系統(tǒng)9、冷凝器6、回流比控制器7及塔頂餾分收集罐10；
其中，塔釜2內(nèi)部設(shè)有機(jī)械攪拌裝置1，可以防止在精餾時(shí)物料發(fā)生爆沸，塔釜2外側(cè)設(shè)置有夾套，夾套內(nèi)可通入熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱；
物料均布盤3的下進(jìn)口與塔釜2的上出口連通，物料均布盤3的上端設(shè)有多個(gè)上出口，每個(gè)上出口分別對應(yīng)著與一個(gè)精餾塔5連接，各精餾塔5與物料分配盤3的上出口之間設(shè)置調(diào)節(jié)閥門4，用于隨時(shí)切斷對應(yīng)的精餾塔5與塔釜2的連接；
精餾塔5有多個(gè)，此處以三個(gè)為例，三個(gè)精餾塔5具有不同的高度，三個(gè)精餾塔5內(nèi)裝填有不同理論板數(shù)的填料，在理論板數(shù)較低的精餾塔5內(nèi)裝入高壓降組件，如泡沫金屬填料，以調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓降，確保三個(gè)精餾塔5內(nèi)的壓降相同(在安裝精餾塔5前需對三個(gè)精餾塔5在相同風(fēng)量下用U型管壓差計(jì)測定壓降，以確保塔內(nèi)壓降相同后再進(jìn)行安裝)；
每個(gè)精餾塔5對應(yīng)著一組由冷凝器6、回流比控制器7和塔頂餾分收集罐10構(gòu)成的塔頂餾分回流采出系統(tǒng)；冷凝器6包括冷凝器外殼和內(nèi)置的冷凝管；冷凝管與外界冷凝介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)連接；冷凝器外殼底端進(jìn)氣口與精餾塔5的頂端出口連通，冷凝器外殼頂端設(shè)有不凝氣出口8，不凝氣出口8與真空系統(tǒng)9連接，三個(gè)精餾塔5對應(yīng)的冷凝器6的不凝氣出口8均與同一套真空系統(tǒng)9連接，以確保各精餾塔5內(nèi)操作壓力相同，真空系統(tǒng)9包括真空泵及與各不凝氣出口8連通的真空管線；回流比控制器7設(shè)置于冷凝器外殼內(nèi)腔并位于冷凝管的下方，用于調(diào)節(jié)回流液的采出回流比；塔頂餾分收集罐10通過采出管收集與其對應(yīng)的精餾塔5的塔頂采出餾分。
本發(fā)明創(chuàng)造的工作過程如下：
本實(shí)用新型在工作時(shí)，打開機(jī)械攪拌裝置1和調(diào)節(jié)閥門4，使塔釜2物料等量分配到各精餾塔5中，通過相同回流比采出得到塔頂餾分，分析餾分指標(biāo)后確定合適理論板數(shù)的精餾塔，此時(shí)關(guān)閉其它精餾塔5下方的調(diào)節(jié)閥門4，繼續(xù)使用適宜的精餾塔5實(shí)驗(yàn)，得到產(chǎn)品的收率，回流比等實(shí)驗(yàn)參數(shù)，為工業(yè)化設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
