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高效精餾塔的制作方法

作者:  來源:  更新時(shí)間:2019-11-13 14:03:32  點(diǎn)擊次數(shù):
本實(shí)用新型具體涉及一種高效精餾塔。
 
背景技術(shù):
 
精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置,有板式塔與填料塔兩種主要類型,根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔;目前,由于精餾塔釜和塔是同心安裝,考慮到釜內(nèi)的流動(dòng)性,會(huì)在釜內(nèi)增加攪拌裝置用以提高精餾效率;然而,現(xiàn)有技術(shù)中用于釜內(nèi)的攪拌裝置存在攪拌效率低,且在攪拌過程中,流動(dòng)的液體產(chǎn)生的力會(huì)降低攪拌裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,甚至?xí)p壞攪拌裝置。
 
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
 
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和攪拌效率高的高效精餾塔。
 
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種高效精餾塔,其包括塔釜和與塔釜連接的塔節(jié),塔釜內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端延伸至塔釜外并與位于塔釜頂端的電機(jī)連接;位于塔釜內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上間隔設(shè)置有若干個(gè)攪拌件,且相鄰兩個(gè)攪拌件交錯(cuò)30°;
 
攪拌件包括一對(duì)攪拌片,攪拌片呈傾斜狀,攪拌片的傾斜角度均為10°~15°,且兩個(gè)攪拌片的傾斜方向相反,攪拌片上斜面的朝向與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致;攪拌片的上下端和塔釜的釜壁上均設(shè)有若干個(gè)超聲振子,攪拌片的自由端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間連接有加強(qiáng)筋。
 
進(jìn)一步地,塔釜的下端設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相配合的定位凸臺(tái),定位凸臺(tái)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的接觸處設(shè)有一耐磨層。
 
進(jìn)一步地,塔釜內(nèi)設(shè)有呈縱向迂回形的加熱管,加熱管內(nèi)填充有流通的導(dǎo)熱介質(zhì),加熱管位于攪拌片與釜壁之間。
 
進(jìn)一步地,攪拌片的邊緣為鋸齒形。
 
進(jìn)一步地,轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中空結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)填充有流通的導(dǎo)熱介質(zhì)。
 
進(jìn)一步地,攪拌片上設(shè)有一防粘涂層。
 
進(jìn)一步地,攪拌片為鋼板,且鋼板的厚度為0.8~1.2cm。
 
本實(shí)用新型的有益效果為:該高效精餾塔的相鄰兩個(gè)攪拌件交錯(cuò)30°,在轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌過程中,攪拌件對(duì)塔釜內(nèi)液體進(jìn)行了有效地分散,減緩了相鄰兩個(gè)攪拌件之間液體的流速,避免液體流動(dòng)過程中產(chǎn)生較大的力,既提高了攪拌效率,又確保了攪拌件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;攪拌片呈傾斜狀,減緩了攪拌片與液體之間的沖擊,提高了架體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,進(jìn)而增加了裝置的使用壽命;攪拌片上斜面的朝向與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致,使液體能夠被充分?jǐn)嚢瑁WC了攪拌工作的高效;超聲振子的設(shè)置增大了介質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度和穿透力,進(jìn)而提高了精餾效率。
 
附圖說明
 
圖1為高效精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
 
圖2為高效精餾塔的攪拌片的結(jié)構(gòu)示意圖。
 
其中:1、塔釜;2、塔節(jié);3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸;4、電機(jī);5、攪拌件;6、攪拌片;7、上斜面;8、超聲振子;9、自由端;10、加強(qiáng)筋;11、定位凸臺(tái);12、耐磨層;13、加熱管;14、防粘涂層。
 
具體實(shí)施方式
 
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一種實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
 
為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例,對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
 
在以下描述中,對(duì)“一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、“一個(gè)示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實(shí)施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度,但并非每個(gè)實(shí)施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外,重復(fù)使用短語“根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例”雖然有可能是指代相同實(shí)施例,但并非必然指代相同的實(shí)施例。
 
根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例,提供一種高效精餾塔,如圖1和圖2所示,該高效精餾塔包括塔釜1和與塔釜1連接的塔節(jié)2,塔釜1內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸3,轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的一端延伸至塔釜1外并與位于塔釜1頂端的電機(jī)4連接;在具體實(shí)施中,由于精餾塔釜1和塔是同心安裝,為提升釜內(nèi)的流動(dòng)性,通過電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)塔釜1內(nèi)的攪拌工作,從而提高精餾效率。
 
位于塔釜1內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上間隔設(shè)置有若干個(gè)攪拌件5,保證了攪拌的均勻性;且相鄰兩個(gè)攪拌件5交錯(cuò)30°,在實(shí)際試驗(yàn)中,當(dāng)相鄰兩個(gè)攪拌件5交錯(cuò)30°時(shí),在轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌過程中,攪拌件5對(duì)塔釜1內(nèi)液體進(jìn)行了有效地分散,減緩了相鄰兩個(gè)攪拌件5之間液體的流速,避免液體流動(dòng)過程中產(chǎn)生較大的力,既提高了攪拌效率,又確保了攪拌件5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
 
攪拌件5包括一對(duì)攪拌片6,攪拌片6呈傾斜狀,減緩了攪拌片6與液體之間的沖擊,提高了架體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,進(jìn)而增加了裝置的使用壽命;且優(yōu)選攪拌片6為厚度為0.8~1.2cm鋼板,攪拌片6的傾斜角度均為10°~15°,確保攪拌工作的順利進(jìn)行。
 
該高效精餾塔的兩個(gè)攪拌片6的傾斜方向相反,優(yōu)選兩個(gè)攪拌片6之間的夾角為180°,使得兩個(gè)攪拌片6的上斜面7均能朝向一個(gè)方位轉(zhuǎn)動(dòng);在具體實(shí)施中,優(yōu)選攪拌片6的上斜面7的朝向與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致,使液體能夠被充分?jǐn)嚢瑁WC了攪拌工作的高效。
 
攪拌片6的上下端和塔釜1的釜壁上均設(shè)有若干個(gè)超聲振子8,在具體實(shí)施中,在攪拌過程中,利用超聲波在塔釜1內(nèi)的溶液中生成大量均勻的微小氣泡,然后這些小氣泡又緊接著被超聲破碎,增大了介質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度和穿透力,進(jìn)而提高了精餾效率;且設(shè)置在攪拌片6的上下端的超聲振子8與設(shè)置在釜壁上的超聲振子8相配合,充分全面的對(duì)塔釜1內(nèi)的溶液進(jìn)行反應(yīng)。
 
攪拌片6的自由端9與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3之間連接有加強(qiáng)筋10,加強(qiáng)了攪拌片6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,保證了攪拌工作的有效進(jìn)行。
 
根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例,塔釜1的下端設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3相配合的定位凸臺(tái)11,加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的固定強(qiáng)度,防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸3因受到流體沖擊產(chǎn)生晃動(dòng)而損壞;定位凸臺(tái)11與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的接觸處設(shè)有一耐磨層12,減小定位凸臺(tái)11與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3之間的硬性磨擦,提高轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的使用壽命。
 
根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例,塔釜1內(nèi)設(shè)有呈縱向迂回形的加熱管13,加熱管13內(nèi)填充有流通的導(dǎo)熱介質(zhì),加熱管13位于攪拌片6與釜壁之間;在具體實(shí)施中,既提高了加熱精餾效率,又充分利用了熱能;且優(yōu)選轉(zhuǎn)動(dòng)軸3為中空結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)軸3內(nèi)填充有流通的導(dǎo)熱介質(zhì)。
 
根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例,攪拌片6的邊緣為鋸齒形,在具體實(shí)施中,當(dāng)攪拌片6旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí),為呈鋸齒形的邊緣撥動(dòng)液體,形成波流,既提高了攪拌效率,又降低了對(duì)攪拌片6的損傷;且在攪拌片6上設(shè)有一防粘涂層14,避免精餾出的物料粘附在攪拌片6上。
 
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將使顯而易見的,本文所定義的一般原理可以在不脫離實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制與本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
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