本發(fā)明涉及一種精餾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保要求的不斷提高，降低能耗、提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益成為各行各業(yè)追求的目標(biāo)。在中小型農(nóng)藥、醫(yī)藥、精細(xì)化工的生產(chǎn)過程中形成的有機(jī)溶劑大多可進(jìn)行回收再利用，以達(dá)到降低成本、減少排放、避免污染的目的。
然而，目前傳統(tǒng)的板式塔或填料塔等氣液傳質(zhì)設(shè)備通過精餾的手段來(lái)回收溶劑，具有重力場(chǎng)較弱，設(shè)備中的液膜流動(dòng)緩慢、傳質(zhì)系數(shù)低、設(shè)備體積龐大、空間利用率不高、生產(chǎn)強(qiáng)度低、投資大等缺點(diǎn)；越來(lái)越不能滿足提高生產(chǎn)效率、節(jié)能減排以及節(jié)省資源和空間利用率的工藝要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收系統(tǒng)，該超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收系統(tǒng)解決了現(xiàn)有精餾塔不能用于反應(yīng)過程溶劑回收、占地面積大、能耗高、安裝維護(hù)困難的問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收系統(tǒng)，包括超重力旋轉(zhuǎn)折流床、冷凝器、緩沖罐、回流泵、成品儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜以及再沸器，所述超重力旋轉(zhuǎn)折流床的頂部氣相出口與所述冷凝器的入口連接，所述冷凝器的出口與所述緩沖罐的入口連接，所述緩沖罐的出口與所述回流泵的入口連接，所述回流泵的出口分別連接有第一分支管路和第二分支管路，所述第一分支管路的自由端與所述超重力旋轉(zhuǎn)折流床的頂部回流液入口連接，所述第二分支管路的自由端與所述成品儲(chǔ)罐的入口連接，所述超重力旋轉(zhuǎn)折流床的底部液體出口與所述再沸器的液體入口連接，所述再沸器的氣體出口與所述超重力旋轉(zhuǎn)折流床的氣體入口連接，所述反應(yīng)釜的氣體出口與所述超重力旋轉(zhuǎn)折流床的氣體入口連接。
通過采用上述技術(shù)方案，原料液添加進(jìn)反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的有機(jī)蒸汽進(jìn)入到超重力旋轉(zhuǎn)折流床內(nèi)進(jìn)行精餾，氣液兩相在超重力旋轉(zhuǎn)折流床內(nèi)轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力作用下形成比表面極大而又不斷更新的氣液相界面，在此過程中進(jìn)行傳質(zhì)傳熱實(shí)現(xiàn)精餾分離提純，然后氣體從超重力旋轉(zhuǎn)折流床頂部的氣體出口進(jìn)入到冷凝器，液體在超重力旋轉(zhuǎn)折流床的殼體內(nèi)收集后從底部出液口流進(jìn)再沸器。
冷凝器內(nèi)的氣體冷凝后流進(jìn)緩沖罐，通過回流泵將緩沖罐里面的液體一部分作為回流液返回超重力旋轉(zhuǎn)折流床，一部分作為產(chǎn)品采出輸送到成品儲(chǔ)罐收集起來(lái)。再沸器內(nèi)的液體在再沸器內(nèi)加熱并產(chǎn)生蒸汽，蒸汽又流進(jìn)超重力旋轉(zhuǎn)折流床進(jìn)行循環(huán)。本方案將反應(yīng)與超重力精餾技術(shù)相結(jié)合，充分利用超重力旋轉(zhuǎn)折流床傳質(zhì)效率高，設(shè)備體積小，將化學(xué)反應(yīng)過程生產(chǎn)的有機(jī)蒸汽直接進(jìn)入超重力精餾系統(tǒng)進(jìn)行回收提純，達(dá)到降低能耗，節(jié)約運(yùn)行成本，提高效率和縮減占地面積的目的。
具體地，所述反應(yīng)釜的入口上連接有進(jìn)料管，所述再沸器的夾套與反應(yīng)釜的夾套上均連接有蒸汽加熱管路，所述冷凝器上連接有循環(huán)冷凝水管。
通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料管的設(shè)置使得原料液能通過進(jìn)料管直接進(jìn)入到反應(yīng)釜內(nèi)部，不需要人工進(jìn)行手動(dòng)添加；并通過蒸汽加熱管路的設(shè)置用于控制反應(yīng)釜與再沸器的反應(yīng)溫度，保證原料液的充分反應(yīng)，而循環(huán)冷凝水管的設(shè)置能保證冷凝器的冷卻效率。
具體地，所述冷凝器與所述緩沖罐之間通過第三分支管路連接，所述第三分支管路上設(shè)有視鏡，所述第一分支管路與第二分支管路上均設(shè)有流量計(jì)。
通過采用上述技術(shù)方案，視鏡的設(shè)置可對(duì)第三分支管路內(nèi)傳輸?shù)慕橘|(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，使工作人員能隨時(shí)清楚溶劑的反應(yīng)狀態(tài)；而流量計(jì)的設(shè)置能清楚的知曉第一分支管路與第二分支管內(nèi)的介質(zhì)流量。
具體地，所述冷凝器包括列管式換熱器或螺旋板式換熱器。
通過采用上述技術(shù)方案，列管式換熱器或螺旋板式換熱器具有較好的冷卻效果，能滿足該種使用需求。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明將超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，反應(yīng)過程生成的有機(jī)蒸汽無(wú)需通過冷凝器冷凝收集后再進(jìn)行精餾，而是將超重力旋轉(zhuǎn)折流床直接對(duì)反應(yīng)生成的有機(jī)蒸汽進(jìn)行回收提純，通過將化學(xué)反應(yīng)過程與超重力精餾技術(shù)的結(jié)合得到高濃度產(chǎn)品，減少能耗，節(jié)約運(yùn)行成本，同時(shí)進(jìn)一步提高了超重力精餾技術(shù)的節(jié)能經(jīng)濟(jì)性，整合性，合理性和靈活性。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、超重力旋轉(zhuǎn)折流床；2、冷凝器；3、緩沖罐；4、回流泵；6、流量計(jì)；7、成品儲(chǔ)罐；8、反應(yīng)釜；9、再沸器；10、蒸汽加熱管路；11、進(jìn)料管；12、循環(huán)冷凝水管；13、視鏡；14、第一分支管路；15、第二分支管路；16、第三分支管路。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
參考圖1，一種超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收系統(tǒng)，包括超重力旋轉(zhuǎn)折流床1、冷凝器2、緩沖罐3、回流泵4、成品儲(chǔ)罐7、反應(yīng)釜8以及再沸器9；超重力旋轉(zhuǎn)折流床1的頂部氣相出口通過管路與冷凝器2的入口固定連接，冷凝器2的出口通過第三分支管路16與緩沖罐3的入口固定連接，第三分支管路16上固定安裝有視鏡13，緩沖罐3的出口通過管路與回流泵4的入口固定連接。回流泵4的出口通過三通接頭分別固定連接有第一分支管路14和第二分支管路15，第一分支管路14的自由端與超重力旋轉(zhuǎn)折流床1的頂部回流入口固定連接、第二分支管路15的自由端與成品儲(chǔ)罐7的入口固定連接，第一分支管路14與第二分支管路15上均固定安裝有流量計(jì)6。
超重力旋轉(zhuǎn)折流床1的底部液體出口通過管路與再沸器9的液體入口固定連接，再沸器9的氣體出口通過管路與超重力旋轉(zhuǎn)折流床1的氣體入口固定連接，反應(yīng)釜8的氣體出口通過管路與超重力旋轉(zhuǎn)折流床1的氣體入口固定連接。反應(yīng)釜8的入口上固定連接有進(jìn)料管11，冷凝器2的進(jìn)水口與出水口上均固定連接有循環(huán)冷凝水管12；再沸器9的夾套入口與反應(yīng)釜8的夾套入口上均固定連接有同一個(gè)蒸汽加熱管路10，蒸汽加熱管路10與蒸汽鍋爐連通用于提供蒸汽。冷凝器2包括列管式換熱器或螺旋板式換熱器，超重力旋轉(zhuǎn)折流床1采用變頻控制。
工作原理：
原料液通過進(jìn)料進(jìn)入反應(yīng)釜8中，通過蒸汽加熱管路10進(jìn)入反應(yīng)釜8夾套內(nèi)的蒸汽用于控制反應(yīng)溫度，在反應(yīng)釜8中進(jìn)行反應(yīng)生成的有機(jī)蒸汽進(jìn)入到超重力旋轉(zhuǎn)折流床1內(nèi)進(jìn)行精餾，氣液兩相在超重力旋轉(zhuǎn)床內(nèi)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力作用下形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，在此過程中進(jìn)行傳質(zhì)傳熱實(shí)現(xiàn)精餾分離提純，然后氣體從超重力旋轉(zhuǎn)折流床1頂部氣體出口進(jìn)入冷凝器2，液體在超重力旋轉(zhuǎn)折流床1的殼體內(nèi)收集后從底部出液口流進(jìn)再沸器9。
從超重力旋轉(zhuǎn)折流床1出來(lái)的氣體進(jìn)入冷凝器2，經(jīng)冷凝器2冷凝后流進(jìn)緩沖罐3，通過回流泵4將緩沖罐3里面的液體一部分作為回流液返回超重力旋轉(zhuǎn)折流床1，一部分作為產(chǎn)品采出輸送到成品儲(chǔ)罐7收集起來(lái)。
從超重力旋轉(zhuǎn)折流床1的殼體內(nèi)收集的液體從底部出液口流進(jìn)再沸器9后，經(jīng)過再沸器9加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽又流進(jìn)超重力旋轉(zhuǎn)折流床1進(jìn)行循環(huán)。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例所述的超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收工藝，通過設(shè)置超重力旋轉(zhuǎn)折流床1，再沸器9，冷凝器2，反應(yīng)釜8，將化學(xué)反應(yīng)與超重力精餾技術(shù)相結(jié)合，充分利用超重力旋轉(zhuǎn)折流床1傳質(zhì)效率高，設(shè)備體積小，將反應(yīng)過程生產(chǎn)的有機(jī)蒸汽直接進(jìn)入超重力精餾系統(tǒng)進(jìn)行回收提純，達(dá)到降低能耗，節(jié)約運(yùn)行成本，提高效率和縮減占地面積的目的。
本發(fā)明實(shí)施例的超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，反應(yīng)過程生成的有機(jī)蒸汽無(wú)需通過冷凝器2冷凝收集后再進(jìn)行精餾，而是將超重力旋轉(zhuǎn)折流床1直接對(duì)反應(yīng)生成的有機(jī)蒸汽進(jìn)行回收提純，通過將化學(xué)反應(yīng)過程與超重力精餾技術(shù)的結(jié)合得到高濃度產(chǎn)品，減少能耗，節(jié)約運(yùn)行成本，同時(shí)進(jìn)一步提高了超重力精餾技術(shù)的節(jié)能經(jīng)濟(jì)性，整合性，合理性和靈活性。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中的部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
技術(shù)特征：
1.一種超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收系統(tǒng)，包括超重力旋轉(zhuǎn)折流床(1)、冷凝器(2)、緩沖罐(3)、回流泵(4)、成品儲(chǔ)罐(7)、反應(yīng)釜(8)以及再沸器(9)，其特征在于：所述超重力旋轉(zhuǎn)折流床(1)的頂部氣相出口與所述冷凝器(2)的入口連接，所述冷凝器(2)的出口與所述緩沖罐(3)的入口連接，所述緩沖罐(3)的出口與所述回流泵(4)的入口連接，所述回流泵(4)的出口分別連接有第一分支管路(14)和第二分支管路(15)，所述第一分支管路(14)的自由端與所述超重力旋轉(zhuǎn)折流床(1)的頂部回流液入口連接，所述第二分支管路(15)的自由端與所述成品儲(chǔ)罐(7)的入口連接，所述超重力旋轉(zhuǎn)折流床(1)的底部液體出口與所述再沸器(9)的液體入口連接，所述再沸器(9)的氣體出口與所述超重力旋轉(zhuǎn)折流床(1)的氣體入口連接，所述反應(yīng)釜(8)的氣體出口與所述超重力旋轉(zhuǎn)折流床(1)的氣體入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)釜(8)的入口上連接有進(jìn)料管(11)，所述再沸器(9)的夾套與反應(yīng)釜(8)的夾套上均連接有蒸汽加熱管路(10)，所述冷凝器(2)上連接有循環(huán)冷凝水管(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于：所述冷凝器(2)與所述緩沖罐(3)之間通過第三分支管路(16)連接，所述第三分支管路(16)上設(shè)有視鏡(13)，所述第一分支管路(14)與第二分支管路(15)上均設(shè)有流量計(jì)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于：所述冷凝器(2)包括列管式換熱器或螺旋板式換熱器。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收系統(tǒng)，包括超重力旋轉(zhuǎn)折流床、冷凝器、緩沖罐、回流泵、成品儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜以及再沸器，超重力旋轉(zhuǎn)折流床的頂部氣相出口與冷凝器的入口連接，冷凝器的出口與緩沖罐的入口連接，緩沖罐的出口與回流泵的入口連接，回流泵的出口分別連接超重力旋轉(zhuǎn)折流床的頂部回流液入口與成品儲(chǔ)罐的入口，超重力旋轉(zhuǎn)折流床的底部液體出口與再沸器的液體入口連接，再沸器的氣體出口與超重力旋轉(zhuǎn)折流床的氣體入口連接，反應(yīng)釜的氣體出口與所述超重力旋轉(zhuǎn)折流床的氣體入口連接。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：將有機(jī)蒸汽通過超重力精餾系統(tǒng)進(jìn)行提純，達(dá)到降低能耗，節(jié)約運(yùn)行成本，提高效率和縮減占地面積的目的。
