本發(fā)明涉及精細(xì)化工物料分離應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔及改進(jìn)工藝。
背景技術(shù):
超重力精餾塔是一種進(jìn)行精餾的塔式汽液接觸物料分離裝置,蒸汽由塔底進(jìn)入;蒸發(fā)出的汽相與下降液進(jìn)行逆流接觸,兩相接觸中,下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向汽相中轉(zhuǎn)移,汽相中的難揮發(fā)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移,從而達(dá)到組分分離的目的;由塔頂上升的餾出汽進(jìn)入冷凝器,冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中,其余的部分則取出作為產(chǎn)品。塔底流出的餾余液,其中的一部分送入再沸器,加熱蒸發(fā)成再沸汽相返回塔中,另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕?。因此連續(xù)精餾塔一般具備六個接口,分別為汽相料入口、液相料入口、餾出汽出口、回流液入口、餾余液出口、再沸汽入口;
而旋流剪切式超重力精餾塔包括殼體,殼體中心設(shè)有豎向的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的甩盤,殼體向下設(shè)有若干靜圈,甩盤向上設(shè)有若干動圈,動圈和靜圈與轉(zhuǎn)軸同軸心,動圈和靜圈交替層插形成曲折流道,相鄰動圈與靜圈之間的間距從軸心向外逐漸減小;雖然超重力精餾塔具有體積小,分離效率高,單位體積內(nèi)理論塔板數(shù)高等優(yōu)點(diǎn);但由于大部分超重力精餾塔設(shè)備的外殼以及內(nèi)部構(gòu)件由不銹鋼或碳鋼材質(zhì)制造,長期使用,進(jìn)料液體會對設(shè)備內(nèi)部造成腐蝕,使設(shè)備不能長期運(yùn)行,影響生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
現(xiàn)有技術(shù)難以人們的需要,為了解決上述存在的問題,本發(fā)明提出了一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔及改進(jìn)工藝,它采用將原有的旋流剪切式超重力精餾塔的萃取精餾原理進(jìn)行保留,通過去改變重力精餾塔的結(jié)構(gòu)材料,使其提高設(shè)備使用壽命,降低企業(yè)對設(shè)備的維護(hù)成本。
為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,包括殼體、轉(zhuǎn)軸和甩盤;所述殼體中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,且殼體下端設(shè)有若干靜圈;所述甩盤設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上,且甩盤隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;所述甩盤上端設(shè)有若干動圈,且動圈和靜圈與轉(zhuǎn)軸同軸心;所述動圈和靜圈交替層插形成曲折流道,且動圈上開設(shè)有噴孔;所述殼體表面還開設(shè)有孔道。
一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔的改進(jìn)工藝,包括以下步驟:步驟一,不銹鋼外殼內(nèi)壁潔凈處理并切割為合適尺寸;步驟二,將不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;步驟三,選用耐高溫的環(huán)氧樹脂噴涂處理;步驟四,轉(zhuǎn)子表面圓孔噴涂;步驟五,金屬鈦材黏貼防腐處理;步驟六,連接處檢查;步驟七,動盤圓孔的直角孔設(shè)計成為圓角孔;步驟八,轉(zhuǎn)盤直角鋼板處改為圓角鋼板。
其中在所述的步驟一中,將不銹鋼外殼內(nèi)壁清洗干凈,選用環(huán)氧樹脂膠涂抹,用切割的合適尺寸的玻璃鋼板粘貼于不銹鋼;
其中在所述的步驟二中,進(jìn)料液體口以及各管路,更易受Cl-、F-、SO42-等離子腐蝕,將所有不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;
其中在所述的步驟三中,精餾塔內(nèi)其他部件,選用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂;
其中在所述的步驟四中,轉(zhuǎn)子表面圓孔,用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂1mm厚度;
其中在所述的步驟五中,中間轉(zhuǎn)軸處,用金屬鈦材黏貼防腐;
其中在所述的步驟六中,檢查噴涂玻璃鋼板連接處,以及接口處等,防止腐蝕;
其中在所述的步驟七中,動盤圓孔的直角孔設(shè)計成為圓角孔,通過改造使防腐工作簡單易行;
其中在所述的步驟八中,轉(zhuǎn)盤直角鋼板處改為圓角鋼板。
進(jìn)一步,所述殼體內(nèi)壁黏貼有耐高溫防腐玻璃鋼。
進(jìn)一步,所述動圈、靜圈和孔道表面噴涂有耐高溫環(huán)氧樹脂。
進(jìn)一步,所述孔道至少設(shè)置有2個,且孔道采用圓角圓孔結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步,所述轉(zhuǎn)軸表面黏貼有金屬鈦材料。
進(jìn)一步,所述動圈上至少開設(shè)有2個噴孔,且噴孔在動圈上沿螺旋線排布。
進(jìn)一步,所述殼體1內(nèi)部各管道采用玻璃鋼材料制成。
進(jìn)一步,所述動圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:該耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,它采用將原有的旋流剪切式超重力精餾塔的萃取精餾原理進(jìn)行保留,通過去改變重力精餾塔的結(jié)構(gòu)材料,使其提高設(shè)備使用壽命,降低企業(yè)對設(shè)備的維護(hù)成本;蒸餾塔動圈靜圈以及其他直角邊緣處,改為圓角,目的是使裝置在噴涂防腐物質(zhì)時,更加方便,減小防腐施工方面的工程量;在保留原有不銹鋼裝置外殼的基礎(chǔ)上,在外殼內(nèi)壁粘貼耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂防腐蝕玻璃鋼,玻璃鋼GRP,即纖維強(qiáng)化材料,采用環(huán)氧玻璃鋼,質(zhì)輕而硬,不導(dǎo)電,機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐蝕。因為玻璃鋼的抗拉強(qiáng)度可以與鋼材相媲美,所以采用玻璃鋼粘貼內(nèi)壁較為合適,用環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行黏貼;進(jìn)出管口,液體流動管路,換做玻璃鋼管。中間轉(zhuǎn)軸處用金屬鈦材黏貼防腐;操作簡單,實(shí)用性強(qiáng),易于推廣使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的圓角圓孔的放大圖;
圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤及其他圓角邊緣放大圖;
圖4為本發(fā)明的工藝流程圖;
附圖標(biāo)記中:1-殼體、2-轉(zhuǎn)軸、3-甩盤。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱說明書附圖1-3,在本發(fā)明實(shí)施例中, 一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,包括殼體1、轉(zhuǎn)軸2和甩盤3;其特征是:所述殼體1中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2,且殼體1下端設(shè)有若干靜圈;所述甩盤3設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上,且甩盤3隨轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動;所述甩盤3上端設(shè)有若干動圈,且動圈和靜圈與轉(zhuǎn)軸2同軸心;所述動圈和靜圈交替層插形成曲折流道,且動圈上開設(shè)有噴孔;所述殼體1表面還開設(shè)有孔道;所述殼體1內(nèi)壁黏貼有耐高溫防腐玻璃鋼;所述動圈、靜圈和孔道表面噴涂有耐高溫環(huán)氧樹脂;所述孔道至少設(shè)置有2個,且孔道采用圓角圓孔結(jié)構(gòu);所述轉(zhuǎn)軸2表面黏貼有金屬鈦材料;所述動圈上至少開設(shè)有2個數(shù)個噴孔,且噴孔在動圈上沿螺旋線排布;所述殼體1內(nèi)部各管道采用玻璃鋼材料制成;所述動圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結(jié)構(gòu)。
參見說明書附圖4,一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔的改進(jìn)工藝,包括以下步驟:步驟一,不銹鋼外殼內(nèi)壁潔凈處理并切割為合適尺寸;步驟二,將不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;步驟三,選用耐高溫的環(huán)氧樹脂噴涂處理;步驟四,轉(zhuǎn)子表面圓孔噴涂;步驟五,金屬鈦材黏貼防腐處理;步驟六,連接處檢查;步驟七,動盤圓孔的直角孔設(shè)計成為圓角孔;步驟八,轉(zhuǎn)盤直角鋼板處改為圓角鋼板。
其中在所述的步驟一中,將不銹鋼外殼內(nèi)壁清洗干凈,選用環(huán)氧樹脂膠涂抹,用切割的合適尺寸的玻璃鋼板粘貼于不銹鋼;
其中在所述的步驟二中,進(jìn)料液體口以及各管路,更易受Cl-、F-、SO42-等離子腐蝕,將所有不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;
其中在所述的步驟三中,精餾塔內(nèi)其他部件,選用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂;
其中在所述的步驟四中,轉(zhuǎn)子表面圓孔,用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂1mm厚度;
其中在所述的步驟五中,中間轉(zhuǎn)軸處,用金屬鈦材黏貼防腐;
其中在所述的步驟六中,檢查噴涂玻璃鋼板連接處,以及接口處等,防止腐蝕;
其中在所述的步驟七中,動盤圓孔的直角孔設(shè)計成為圓角孔,通過改造使防腐工作簡單易行;
其中在所述的步驟八中,轉(zhuǎn)盤直角鋼板處改為圓角鋼板。
本發(fā)明采用將不銹鋼外殼內(nèi)壁清洗干凈,選用環(huán)氧樹脂膠涂抹,用切割的合適尺寸的玻璃鋼板粘貼于不銹鋼內(nèi)壁,使其達(dá)到一種防腐蝕目的,再將蒸汽由塔底進(jìn)入;蒸發(fā)出的汽相與下降液進(jìn)行逆流接觸,兩相接觸中,下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向汽相中轉(zhuǎn)移,汽相中的難揮發(fā)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移,從而達(dá)到分離的目的;由塔頂上升的餾出汽進(jìn)入冷凝器,冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中,其余的部分則取出作為產(chǎn)品;塔底流出的餾余液,其中的一部分送入再沸器,加熱蒸發(fā)成再沸汽相返回塔中,另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕觥?/span>
以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn),均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,包括殼體(1)、轉(zhuǎn)軸(2)和甩盤(3);其特征是:所述殼體(1)中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(2),且殼體(1)下端設(shè)有若干靜圈;所述甩盤(3)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(2)上,且甩盤(3)隨轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動;所述甩盤(3)上端設(shè)有若干動圈,且動圈和靜圈與轉(zhuǎn)軸(2)同軸心;所述動圈和靜圈交替層插形成曲折流道,且動圈上開設(shè)有噴孔;所述殼體(1)表面還開設(shè)有孔道。
2.一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔的改進(jìn)工藝,包括以下步驟:其特征在于:步驟一,不銹鋼外殼內(nèi)壁潔凈處理并切割為合適尺寸;步驟二,將不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;步驟三,選用耐高溫的環(huán)氧樹脂噴涂處理;步驟四,轉(zhuǎn)子表面圓孔噴涂;步驟五,金屬鈦材黏貼防腐處理;步驟六,連接處檢查;步驟七,動盤圓孔的直角孔設(shè)計成為圓角孔;步驟八,轉(zhuǎn)盤直角鋼板處改為圓角鋼板;
S1.其中在所述的步驟一中,將不銹鋼外殼內(nèi)壁清洗干凈,選用環(huán)氧樹脂膠涂抹,用切割的合適尺寸的玻璃鋼板粘貼于不銹鋼;
S2.其中在所述的步驟二中,進(jìn)料液體口以及各管路,更易受Cl-、F-、SO42-等離子腐蝕,將所有不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;
S3.其中在所述的步驟三中,精餾塔內(nèi)其他部件,選用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂;
S4.其中在所述的步驟四中,轉(zhuǎn)子表面圓孔,用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂1mm厚度;
S5.其中在所述的步驟五中,中間轉(zhuǎn)軸處,用金屬鈦材黏貼防腐;
S6.其中在所述的步驟六中,檢查噴涂玻璃鋼板連接處,以及接口處等,防止腐蝕;
S7.其中在所述的步驟七中,動盤圓孔的直角孔設(shè)計成為圓角孔,通過改造使防腐工作簡單易行;
S8.其中在所述的步驟八中,轉(zhuǎn)盤直角鋼板處改為圓角鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述殼體(1)內(nèi)壁黏貼有耐高溫防腐玻璃鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述動圈、靜圈和孔道表面噴涂有耐高溫環(huán)氧樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述孔道至少設(shè)置有2個,且孔道采用圓角圓孔結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述轉(zhuǎn)軸(2)表面黏貼有金屬鈦材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述動圈上至少開設(shè)有2噴孔,且噴孔在動圈上沿螺旋線排布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述殼體(1)內(nèi)部各管道采用玻璃鋼材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,其特征是:所述動圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結(jié)構(gòu)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,包括殼體、轉(zhuǎn)軸和甩盤;所述殼體中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,且殼體向下設(shè)有若干靜圈;所述甩盤設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上,且甩盤隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;所述甩盤向上設(shè)有若干動圈,且動圈和靜圈與轉(zhuǎn)軸同軸心;所述動圈和靜圈交替層插形成曲折流道,且動圈上開設(shè)有噴孔;該耐高溫防腐蝕超重力精餾塔,它采用將原有的旋流剪切式超重力精餾塔的萃取精餾原理進(jìn)行保留,通過去改變重力精餾塔的結(jié)構(gòu)材料,使其提高設(shè)備使用壽命,降低企業(yè)對設(shè)備的維護(hù)成本;蒸餾塔動圈靜圈以及其他直角邊緣處,改為圓角,目的是使裝置在噴涂防腐物質(zhì)時,更加方便,減小防腐施工方面的工程量;實(shí)用性強(qiáng),易于推廣使用。