高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)(超重力精餾)
產(chǎn)品簡介：
在裝置中，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動，而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步：第一步為液相甩離中心時(shí)，與氣體錯(cuò)流接觸；第二步為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新非常快，具有極高的傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設(shè)備內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個(gè)濕壁塔，具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。
精餾原理：
（1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設(shè)備的尺寸極大縮小。
（2）具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。最后氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機(jī)內(nèi)收集后由出液口引出。
旋轉(zhuǎn)精餾技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
（1）與同等條件精餾塔相比，蒸汽能耗節(jié)省25 %。
（2）液速非常高，適用于高粘度物料的處理；
（3）微觀混合程度很大，適用于氣提、吹脫等工藝；
（4）持液量很小，適用于貴重/有毒物料的處理；
（5）氣液停留時(shí)間極短（10-100s），適用于熱敏物系的分離；
（11）轉(zhuǎn)子可自清洗，適用于含固/結(jié)垢物料處理；
（12）安裝方向隨意，抗顛簸，可安裝于運(yùn)動物體。
（13）傳質(zhì)效率非常高，不易液泛。
旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)一般只需10分鐘左右方可進(jìn)行正常操作。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機(jī)溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢。同時(shí)維修方便，無需填料。
而且（超重力）精餾技術(shù)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設(shè)備，對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和土地資源；對企業(yè)發(fā)展而言，可以節(jié)約資源，節(jié)能減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。此技術(shù)在環(huán)保，醫(yī)藥，超重力脫硫，化工，農(nóng)藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應(yīng)用前景，正在為越來越多的用戶所選用。
適用范圍：
應(yīng)用于有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純
乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收和產(chǎn)品分離提純，吹脫，氣提以及氨氣吸收和氨水脫氨。
在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
植物藥單體提純;
醫(yī)藥中間體生產(chǎn);
精細(xì)化工生產(chǎn);
石油化工行業(yè);
生物化工行業(yè);
環(huán)保行業(yè)（生物質(zhì)能源生產(chǎn)，尾氣、液處理）；
循環(huán)溶劑脫水、回收及再利用。
主要材質(zhì)：
該機(jī)型與物料接觸部分材質(zhì)根據(jù)用戶的需求分別采用304、316L、2205等。
