1、超重力脫氨是一種新型高效的（超重力）精餾設備----傳統(tǒng)蒸餾塔的替代者。用于有機溶劑分離提純回收 。（專利號：ZL 2014 2 0771413.5)首創(chuàng)將旋轉(zhuǎn)精餾技術應用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。超重力脫氨由一個或多個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進行物料傳質(zhì).

2、整套裝置總高不超過3.38米。1.3米高的旋轉(zhuǎn)精餾機相當于25米高的常用精餾塔，是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個重大突破。連續(xù)性精餾與傳統(tǒng)塔相比：

①高效率，低耗能。

②節(jié)能減排

 3、在超重力脫氨中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以極其細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運動的液滴在設備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面極大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進入下一個循環(huán)。

在裝置中，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動，而在設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步：第一步為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；第二步為液相在設備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運動，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新非?？欤哂袠O高的傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設備內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個濕壁塔，具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。

（1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設備的尺寸極大縮小。

（2）具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進口進入機內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進液口進入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。最后氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機內(nèi)收集后由出液口引出。

（1）與同等條件精餾塔相比，蒸汽能耗節(jié)省25 %。

（2）液速非常高，適用于高粘度物料的處理；

（3）微觀混合程度很大，適用于氣提、吹脫等工藝；

（4）持液量很小，適用于貴重/有毒物料的處理；

（5）氣液停留時間極短（10-100s），適用于熱敏物系的分離；

（11）轉(zhuǎn)子可自清洗，適用于含固/結(jié)垢物料處理；

（12）安裝方向隨意，抗顛簸，可安裝于運動物體。

（13）傳質(zhì)效率非常高，不易液泛。

超重力脫氨一般只需10分鐘左右方可進行正常操作。用戶可以根據(jù)實際情況進行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢。同時維修方便，無需填料。

而且超重力脫氨技術設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設備，對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和土地資源；對企業(yè)發(fā)展而言，可以節(jié)約資源，節(jié)能減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。此技術在環(huán)保，醫(yī)藥，超重力脫硫，化工，農(nóng)藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應用前景，正在為越來越多的用戶所選用。

應用于有機溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純

乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收和產(chǎn)品分離提純，吹脫，氣提以及氨氣吸收和氨水脫氨。

在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應用

植物藥單體提純；

醫(yī)藥中間體生產(chǎn)；

精細化工生產(chǎn)；

石油化工行業(yè)；

生物化工行業(yè)；

環(huán)保行業(yè)（生物質(zhì)能源生產(chǎn)，尾氣、液處理）；

循環(huán)溶劑脫水、回收及再利用。 

該機型與物料接觸部分材質(zhì)根據(jù)用戶的需求分別采用304、316L、2205等。