1、氨水脫氨處理是一種新型高效的(超重力)精餾設備----傳統(tǒng)蒸餾塔的替代者。用于有機溶劑分離提純回收 。(專利號:ZL 2014 2 0771413.5)將旋轉精餾技術應用于工業(yè)生產中的連續(xù)精餾過程。氨水脫氨處理由一個或多個高速旋轉的轉子組成,氣液以逆向噴霧方式經轉子,進行物料傳質。
2、整套裝置總高不超過3.38米。1.3米高的氨水脫氨處理相當于25米高的常用精餾塔,是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個重大突破。連續(xù)性精餾與傳統(tǒng)塔相比:①高效率,低耗能②節(jié)能減排
3、在氨水脫氨處理中,液相經歷了多次分散一聚集的過程,在此過程中,液體以其細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈,在離心力作用下,高速運動的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺,形成了比表面大而又不斷更新的氣液界面,匯集后進入下一個循環(huán)。
在裝置中,氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動,而在設備內部結構的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步:首先為液相甩離中心時,與氣體錯流接觸;然后為液相在設備特定結構壁面上下落的過程,環(huán)隙中的氣體旋轉向上運動,液體在氣體帶動和重力作用下旋轉向下運動,為逆流接觸。其中液體沿壁面的旋轉運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓,使得表面更新快,具有比較高的傳質速率,這類似于經過一系列液體表面更新快的濕壁塔,設備內部氣液經過一層環(huán)隙猶如通過一個濕壁塔,具有比較高的傳質和傳熱效率。
精餾原理:
(1)采用離心力把液體打散后跟氣體接觸,比液體直接跟其他接觸比較充分,提高氣液相間接觸比表面積和傳質傳熱速率與效率,使設備的尺寸較大縮小。
(2)具有特定結構的轉子在機體內高速旋轉,氣相由氣體進口進入機內,從轉子外緣進入轉子內,液相由進液口進入轉子中心,氣液兩相在轉子內形成比表面積較大而又不斷更新的氣液界面,具有傳質傳熱速率與效率。然后氣相經出氣口離開床體經冷凝器冷凝;液相在機內收集后由出液口引出。
氨水脫氨處理的優(yōu)點:
(1)與同等條件精餾塔相比,蒸汽能耗節(jié)省25 %。
(2)液速高,適用于高粘度物料的處理;
(3)微觀混合程度很大,適用于氣提、吹脫等工藝;
(4)持液量很小,適用于貴重/有毒物料的處理;
(5)氣液停留時間短(10-100s),適用于熱敏物系的分離;
(11)轉子可自清洗,適用于含固/結垢物料處理;
(12)安裝方向隨意,抗顛簸,可安裝于運動物體。
(13)傳質效率高,不易液泛。
氨水脫氨處理一般10分鐘左右方可進行正常操作。用戶可以根據實際情況進行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機溶劑,對貴重物料,熱敏物料,高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢。同時維修方便,無需填料。
而且氨水脫氨處理技術設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設備,對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和土地資源;對企業(yè)發(fā)展而言,可以節(jié)約資源,節(jié)能減排,提高產品質量 。此技術在環(huán)保,醫(yī)藥,超重力脫硫,化工,農藥,生物化工,材料化工,染料,制藥行業(yè)等工作中具有廣闊的應用前景,正在為越來越多的用戶所選用。
適用范圍:
應用于有機溶劑的回收及產品分離提純
乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收和產品分離提純,吹脫,氣提以及氨氣吸收和氨水脫氨。
在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產業(yè)化應用
植物藥單體提純;
醫(yī)藥中間體生產;
精細化工生產;
石油化工行業(yè);
生物化工行業(yè);
環(huán)保行業(yè)(生物質能源生產,尾氣、液處理);
循環(huán)溶劑脫水、回收及再利用。
主要材質:
該機型與物料接觸部分材質根據用戶的需求分別采用304、316L、2205等。