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氨水脫氨處理
氨水脫氨處理
 產(chǎn)品信息

1、這是一種新型的針對(duì)1~5%濃度稀氨或含氨廢水處理工藝,處理完后,殘液氨含量可降至0.05%,另可采出15~20%濃氨水和氨氣作為成品。本工藝?yán)眉訜岚彼拱睔饨馕?,真空改變氨與水的相對(duì)揮發(fā)度和超重力場(chǎng)中逆流氣體對(duì)氨水進(jìn)行吹脫,多種脫氨方式共同作用下,使稀氨水中氨氣高效分離,達(dá)到脫氨目的。

工藝優(yōu)勢(shì):

較傳統(tǒng)汽提塔式脫氨工藝,氨水在超重力中會(huì)被打成霧狀、絲狀和液膜狀,形成一個(gè)比表面極大而又不斷更新的氣液界面,而傳統(tǒng)塔式脫氨僅僅靠填料讓氨水在流下過程中形成一個(gè)較大的比較面積。因此氨氣在超重力場(chǎng)中的分離效果要遠(yuǎn)好于在填料中的效果,在消耗同樣蒸汽量情況下處理量是塔的2到4倍。

2、裝置總高不超過3米。1.3米高的氨水脫氨處理相當(dāng)于25米高的常用精餾塔,是對(duì)傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個(gè)重大突破。連續(xù)性精餾與傳統(tǒng)塔相比:①高效率,低耗能②節(jié)能減排

3、在氨水脫氨處理中,液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程,在此過程中,液體以其細(xì)微的液滴甩離呈同心圓分布的動(dòng)圈,在離心力作用下,高速運(yùn)動(dòng)的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺,形成了比表面大而又不斷更新的氣液界面,匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

在裝置中,氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動(dòng),而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步:首先為液相甩離中心時(shí),與氣體錯(cuò)流接觸;然后為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過程,環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng),液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng),為逆流接觸。其中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓,使得表面更新快,具有比較高的傳質(zhì)速率,這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新快的濕壁塔,設(shè)備內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個(gè)濕壁塔,具有比較高的傳質(zhì)和傳熱效率。

 

 
 
 
精餾原理:
(1)采用離心力把液體打散后跟氣體接觸,比液體直接跟其他接觸比較充分,提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率,使設(shè)備的尺寸較大縮小。
(2)具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi),從轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi),液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心,氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積較大而又不斷更新的氣液界面,具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。然后氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝;液相在機(jī)內(nèi)收集后由出液口引出。
 
氨水脫氨處理的優(yōu)點(diǎn):
(1)與同等條件精餾塔相比,蒸汽能耗節(jié)省25 %。
(2)液速高,適用于高粘度物料的處理;
(3)微觀混合程度很大,適用于氣提、吹脫等工藝;
(4)持液量很小,適用于貴重/有毒物料的處理;
(5)氣液停留時(shí)間短(10-100s),適用于熱敏物系的分離;
(11)轉(zhuǎn)子可自清洗,適用于含固/結(jié)垢物料處理;
(12)安裝方向隨意,抗顛簸,可安裝于運(yùn)動(dòng)物體。
(13)傳質(zhì)效率高,不易液泛。
 
適用范圍:
及氨氣吸收和氨水脫氨。
 
主要材質(zhì):
該機(jī)型與物料接觸部分材質(zhì)根據(jù)用戶的需求分別采用304、316L、2205等。
 
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更新時(shí)間:2018-5-28 15:07:22  點(diǎn)擊次數(shù):
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