超重力精餾設(shè)備超重力機(jī)的特點(diǎn)
超重力精餾設(shè)備超重力機(jī)的特點(diǎn)由于超重力環(huán)境的特殊作用,使得超重力機(jī)具有以下特點(diǎn):
(1)極大地強(qiáng)化了傳遞過程(傳質(zhì)單元高度僅1~3cm)
(2)極大地縮小了設(shè)備尺寸與重量(不僅降低了投資,也增加了對環(huán)境地改善);
(3)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間極短(10~100ms)
(4)氣體通過設(shè)備的壓降與傳統(tǒng)設(shè)備相近
(5)易于操作,易于開停車。由啟動到進(jìn)入定態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時間極短(1min內(nèi));
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)與檢修方便的程度可與離心機(jī)或離心風(fēng)機(jī)相比;
(7)可垂直、水平或任意方向安裝,不怕振動與顛簸??砂惭b于運(yùn)動物體如艦船、飛行器、及海上平臺; (8)快速而均勻的微觀混合。
超重力精餾設(shè)備超重力機(jī)基于以上特點(diǎn):
超重力技術(shù)可以應(yīng)用在以下特殊過程:熱敏性物料的處理(利用停留時間短);昂貴物料或者有毒物料的處理(利用機(jī)內(nèi)殘留量少);選擇性吸收分離;高質(zhì)量納米材料的生產(chǎn);聚合物脫除單體等[2]~[4]。 超重力精餾設(shè)備超重力機(jī)在精餾中的應(yīng)用
1超重力精餾的原理 相間傳質(zhì)過程是化學(xué)工業(yè)中最基本的過程,是精餾操作這一過程的實質(zhì)。因此,強(qiáng)化相間傳質(zhì)過程對提高精餾效率有著根本性的意義。對于傳統(tǒng)的傳質(zhì)設(shè)備如填料塔、板式塔等,由于在重力場的作用下,其相間傳質(zhì)速率不可避免的受到重力場的影響,因此,要想強(qiáng)化傳質(zhì)過程,縮小設(shè)備體積,就必須突破重力場的影響。
超重力傳質(zhì)技術(shù)就是在此背景下誕生的一種前沿技術(shù),它利用強(qiáng)大的離心力場代替了重力場,從而實現(xiàn)了傳質(zhì)過程的強(qiáng)化。從理論上講,在超重力場中,精餾過程中的汽液兩相由于接觸面積大且相界面又能快速更新,使得汽液兩相在較短的時間內(nèi)能達(dá)到相平衡,從而達(dá)到降低理論塔板高度的目的。
因此,利用超重力環(huán)境下高度強(qiáng)化的傳質(zhì)過程和微觀混合過程特性,可以將往往高達(dá)幾十米的巨大的精餾塔用不到兩米的超重力機(jī)代替,這無疑將會大大降低生產(chǎn)成本并極大的提高其分離效率。
2超重力精餾典型工藝流程 超重力精餾的實驗流程如圖1所示,由再沸器1出來的蒸汽從氣體進(jìn)口管16進(jìn)入旋轉(zhuǎn)床外腔15,在氣體壓力的作用下自外向內(nèi)作強(qiáng)制性流動通過填料層2,最后匯集于填料床的中心管13,然后從氣體出口11進(jìn)入冷凝器9。經(jīng)冷凝器9冷凝后,回流液體通過轉(zhuǎn)子流量計8計量,然后進(jìn)入位于中央的一個液體分布器12,經(jīng)噴嘴14噴入旋轉(zhuǎn)填料內(nèi)在離心力作用下自內(nèi)向外通過填料甩出。液體由旋轉(zhuǎn)床的外殼15收集,經(jīng)液體出口16流回再沸器1循環(huán)進(jìn)行。
1-再沸器;2-填料;3-機(jī)殼;4-液體入口;5-取樣口;6-溫度計;7-閥門;8-流量計;9-冷凝器;10-壓力表; 11-氣體出口;12-液體分布器;13-旋轉(zhuǎn)填料床中心管;14-噴嘴;15-RPB外腔;16-氣體進(jìn)口、液體出口; 17-轉(zhuǎn)軸;18-取樣口