甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程
一、崗位任務(wù)
1、甲醇精餾崗位任務(wù):
是通過預(yù)精餾塔的加水萃取精餾,除去精醇中輕組分(即低沸點(diǎn)物質(zhì),通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點(diǎn)物質(zhì)),得到精甲醇產(chǎn)品,把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫,不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。
2、精餾原理:
精餾又稱為分餾,是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點(diǎn),在一定溫度下,各組分具有不同的蒸汽壓,當(dāng)液體混合物受熱時,部分液體氣化,液相與氣相平衡,在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大,將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多,這就是進(jìn)行了一次簡單蒸餾。重復(fù)將此液再生氣化,又進(jìn)行了一次氣液平衡,蒸汽又重新冷凝得到液體,其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復(fù),最終就能得到接近組分的物質(zhì)。
二、工藝流程圖(見下頁)。
三、崗位工藝指標(biāo):
1、預(yù)精餾塔:
塔底溫度:79~81℃ 塔底壓力:<0.06MPa
放空溫度:35~55℃ 予后比重:0.86~0.88g/mL
預(yù)后PH值:7~9 入料量:2—2.5m3/h(視生產(chǎn)情況定)
加水量:30~50%/h(根據(jù)預(yù)后調(diào)節(jié))
加堿量:5%(根據(jù)PH值調(diào):1寧)
回流量:3—3.5m3/h
2、精餾塔:
塔底溫度:108~112℃ 采出溫度: (26塊板溫度)76~78℃
塔底壓力:<0.07MPa 主塔放空溫度:<55~C
殘液比重:≥0.996g/mL 進(jìn)料量:3~3.5m3/h流量:7~8m3/h
3、蒸汽穩(wěn)壓:0.36~0.38MPa
四、本崗位正常開停車步驟:
正常開車步驟:
1、開各冷卻器冷卻水閥,送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門,開預(yù)塔入料泵,向預(yù)塔進(jìn)料,使塔釜液位達(dá)1/2---2/3。
3、開總蒸汽閥門,開預(yù)塔再沸器蒸汽閥,并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力,控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當(dāng)預(yù)塔回流槽出現(xiàn)液位,開預(yù)回流泵,建立回流。
5、當(dāng)軟水收集槽中出現(xiàn)液位,開萃取水泵,水量控制在予塔進(jìn)料的10~20%。
6、適當(dāng)加堿,控制PH值7~9。
7、預(yù)塔溫度、預(yù)后比重合格后,開主塔進(jìn)料泵,向主塔入料,主塔液位達(dá)1/2~2/3。
8、開主塔再沸器蒸汽閥門,維持塔溫在110℃左右。
9、當(dāng)主回流槽出現(xiàn)液位,開主回流泵,建立回流。
10、主、預(yù)塔液封槽建立液位。
11、主塔溫度、塔壓達(dá)指標(biāo)范圍后,適時開精甲醇采出閥,使不合格甲醇送粗醇罐。
12、開殘液排放閥。
13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥,控制采出量為粗醇進(jìn)料量的0.4%左右,冷卻后送油水槽。
15、穩(wěn)定預(yù)、主塔的操作,預(yù)塔回流比控制在0.5左右,主塔回流比控制在1.5~2.6左右,使各項(xiàng)指標(biāo)均控制在范圍內(nèi)。
16、待穩(wěn)定后,使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。
17、開車采出后兩小時,采樣分析精醇一次,合格后送粗醇罐。
18、系統(tǒng)正常后,全部檢查一遍是否有異常情況。
正常停車:
1、停粗醇入料泵,停加水泵、停加堿。
2、適時停精醇采出,關(guān)采出閥門。
3、關(guān)殘液排放閥,停主塔入料泵。
4、關(guān)總蒸汽閥門,關(guān)主、預(yù)塔再沸器蒸汽閥門。
5、關(guān)乙醇采出閥,異丁基油采出閥。
6、當(dāng)預(yù)回流槽液位降至1/2~2/3時,停主回流泵,關(guān)泵進(jìn)出口閥。
8、關(guān)冷卻水閥。
9、停用全部自調(diào)。
五、崗位正常操作要點(diǎn)。
1、預(yù)塔控制好預(yù)后比重、PH值,使各項(xiàng)指標(biāo)在合格范圍內(nèi)??刂坪糜杷肓狭俊⒒亓髁?、穩(wěn)定塔釜液位,回流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量,使精醇產(chǎn)品合格。控制好主塔入料量、回流量及殘液排放,穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。
3、穩(wěn)定主、預(yù)塔溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。
4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐, 記好液位。下班前準(zhǔn)確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。
六、常見事故分析及處理:
1、主塔塔底無液面原因及處理:
(1)殘液自動調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。
2、主塔淹塔原因及處理:
(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。
3、主塔塔底溫度高原因及處理:
(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小,造成重組分上移(減少精醇采出量)。
4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理:
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大,冷凝器漏,或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。
5、精甲醇氧化值不合格原因及處理:
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。
6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理:
精餾塔壓力不穩(wěn),液泛,淹塔,預(yù)后甲醇比重小,蒸汽壓力不穩(wěn),異丁基油采出量小,回流比小等都能導(dǎo)致產(chǎn)品水溶性不好。
處理:穩(wěn)定塔釜液面,用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作,盡量使各項(xiàng)指標(biāo)控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。
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