作為
超重力精餾技術(shù)核心的折流式旋轉(zhuǎn)床,折流式旋轉(zhuǎn)床的轉(zhuǎn)子為動靜部件組合結(jié)構(gòu),其中動部件為動盤和動折流圈(圈上開有小孔),靜部件為靜盤和靜折流圈。動靜兩組折流圈相對且交錯嵌套布置,動靜折流圈之間的環(huán)隙加上動折流圈和靜盤及靜折流圈和動盤之間的縫隙,構(gòu)成了氣體和液體流動的曲折通道。操作時,液體由上而下順序流過各個轉(zhuǎn)子,在轉(zhuǎn)子內(nèi)受離心力作用自中心向外緣流動,氣體自下而上依次流過各個轉(zhuǎn)子,在轉(zhuǎn)子內(nèi)受壓差作用自外緣向中心流動,這樣便實(shí)現(xiàn)了單個殼體內(nèi)氣液兩相接觸級數(shù)的成倍提高。折流式旋轉(zhuǎn)床獨(dú)特的動靜組合式結(jié)構(gòu)決定了其具有以下突出優(yōu)點(diǎn):
(1)折流式旋轉(zhuǎn)床內(nèi)氣液接觸元件為折流圈,其中動折流圈具有自分布功能,轉(zhuǎn)子內(nèi)液體被多次的分散,因此無需液體的初始分布器。這樣便可以 簡化內(nèi)部結(jié)構(gòu),降低制造成本。
(2)折流式旋轉(zhuǎn)床的轉(zhuǎn)子的靜盤和殼體固定連接,氣體無法繞過轉(zhuǎn)子形成/短路0,因此無需轉(zhuǎn)子與殼體間的動密封。這便進(jìn)一步簡化了內(nèi)部結(jié)構(gòu),同時提高了設(shè)備的可靠性。
(3)由于折流式旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)子中靜盤的存在,因此進(jìn)料設(shè)置非常靈活。進(jìn)料既可以設(shè)置在轉(zhuǎn)子徑向上,也可以設(shè)置在轉(zhuǎn)子之間。這樣便可以實(shí)現(xiàn)帶有多股進(jìn)料的復(fù)雜傳質(zhì)過程。
(4)由于轉(zhuǎn)子與殼體間不存在動密封,再加之液體可以在轉(zhuǎn)子間自動串聯(lián)流動,因此折流式旋轉(zhuǎn)床內(nèi)可方便地實(shí)現(xiàn)多轉(zhuǎn)子同軸串聯(lián),使單臺設(shè)備的分離能力大幅度提高。
折流式旋轉(zhuǎn)床的這些優(yōu)點(diǎn)解決了精餾過程的中間進(jìn)料、分布器、多股進(jìn)料以及設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題,從而使得超重力技術(shù)在精餾中的應(yīng)用成為可能。目前,折流式旋轉(zhuǎn)床已成功應(yīng)用于工業(yè)中的各種精餾過程,包括連續(xù)精餾、間歇精餾、萃取精餾、共沸精餾等,而且在某些吸收和汽提等過程也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化
關(guān)鍵詞:超重力精餾
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