精餾設備有機物的精餾分離多年來一直使用填料塔或板式塔,在塔設備中,液膜流動較慢,汽液接觸比表面積較小,傳質效率相對較低,所以設備體積龐大、空間利用率低、占地面積大。近年來出現(xiàn)的超重力精餾技術,利用高速旋轉產(chǎn)生的數(shù)百至千倍重力的超重力場代替常規(guī)的重力場,極大地強化氣液傳質過程,超重力精餾機將傳質單元高度降低1個數(shù)量級。從而使巨大的塔設備變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力精餾機,達到增加效率、縮小體積的目的。
目前國內聯(lián)合開發(fā)的折流式超重力床,已成功地應用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程,它改變了傳統(tǒng)的塔設備精餾模式,只要在室內廠房里就可以實現(xiàn)連續(xù)精餾過程,用它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設備,對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源,延長地球資源的使用年限;對企業(yè)的發(fā)展而言,可以節(jié)約場地與空間資源,減少污染排放,提高產(chǎn)品質量,改善經(jīng)營管理模式,降低生產(chǎn)勞動強度,增加生產(chǎn)的安全性。
根據(jù)操作方式,精餾設備可分為連續(xù)精餾和間歇精餾;根據(jù)混合物的組分數(shù),可分為二元精餾和多元精餾;根據(jù)是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑,可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾),若伴有化學反應,則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中,精餾成功地用于粗鋅的精煉,精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離,關鍵在于回流的應用?;亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相對純凈的單組分產(chǎn)品。