超重力精餾設(shè)備是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強(qiáng)度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。但要想增大超重力精餾設(shè)備的分離能力，關(guān)鍵是要清楚超重力精餾設(shè)備操作穩(wěn)定的相關(guān)因素有哪些，這樣才能有針對性的采取措施。
以下幾點是增強(qiáng)超重力精餾設(shè)備分離能力的方法：
1、在超重力精餾設(shè)備的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料平衡是超重力精餾設(shè)備穩(wěn)態(tài)操作的必要條件，而這方面通常由塔底液位來控制超重力精餾設(shè)備的物料平衡。
2、同時，回流比是影響超重力精餾設(shè)備分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)節(jié)超重力精餾設(shè)備回流比的方法有多種，一方面要減少塔頂采出量以增大回流比；當(dāng)其塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。另外，在有回流液中間貯槽的強(qiáng)制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。
3、當(dāng)進(jìn)料狀況發(fā)生變化時，應(yīng)適當(dāng)改變進(jìn)料位置，并及時調(diào)節(jié)回流比。一般超重力精餾設(shè)備常設(shè)幾個進(jìn)料位置，以適應(yīng)生產(chǎn)中進(jìn)料狀況，保證在超重力精餾設(shè)備的適宜位置進(jìn)料。如進(jìn)料狀況改變而進(jìn)料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。
4、對于超重力精餾設(shè)備來說，釜溫是由釜壓和物料組成決定的，精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標(biāo)之一。在提高溫度的時候，既要考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習(xí)慣于用溫度來提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工藝損失。
5、回流比、溫度等都想到了，不能忽視的還有超重力精餾設(shè)備的操作壓力，在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動過大，會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達(dá)不到所要求的質(zhì)量。
