某化工有限公司的硫化氫廢氣處理設(shè)備調(diào)試完成
該公司原硫化氫廢氣經(jīng)過多級(jí)堿洗塔,通過堿液對(duì)廢氣內(nèi)的硫化氫進(jìn)行中和反應(yīng)吸收。該方式是目前酸性廢氣處理最為常見的一種方法,但是效果并不理想,排放值始終達(dá)不到環(huán)保要求;加上現(xiàn)環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻,隨時(shí)面臨停產(chǎn)可能。
廢氣通過氫氧化鈉堿洗塔后,硫化氫能和堿液反應(yīng)生成硫化鈉和少量硫氫化鈉,從而達(dá)到脫除硫化氫的目的。但當(dāng)硫化氫濃度低于2000ppm時(shí),堿洗塔很難繼續(xù)吸收硫化氫,堿洗效果會(huì)變的越來越差差,通過增加多級(jí)堿洗還是很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)采用根據(jù)超重力原理所研發(fā)的截流式濕法脫硫設(shè)備替代原先的塔后(設(shè)備型號(hào)為LJ1100Ⅳ),將原先硫化氫含量1500ppm降低到20ppm以下,處理量達(dá)到3500m³/h以上。
該項(xiàng)目的實(shí)施,不僅減輕了客戶廢氣處理的負(fù)擔(dān),確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,而且也極大的縮小設(shè)備占地面積和設(shè)備總投入,同時(shí)提高工作效率,為客戶創(chuàng)造了很好的效益。
另外采用截流式濕法脫硫設(shè)備,最大限度地降低了堿液用量,經(jīng)檢測(cè),反應(yīng)后的吸收液中含大量硫氫化鈉和少量硫化鈉,即氫氧化鈉用量還不足以反應(yīng)生產(chǎn)較多的硫化鈉,相對(duì)來說就是氫氧化鈉用量降低接近一半用量。
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